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Schneiden von Solarzellen zu Sonderformen Schneiden von Solarzellen in Sonderform Unsere Photovoltaikzellen in Sonderform werden mit modernsten Laserschneidetechnologien hergestellt und können in nahezu jede gewünschte Form und Größe geschnitten werden. Sie bestehen aus hocheffizienten Halbleitermaterialien, die eine hohe Umwandlungseffizienz von Sonnenenergie in elektrische Energie aufweisen. Unsere speziell angefertigten Photovoltaikzellen ermöglichen es Kunden, Solaranlagen zu schaffen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Sie können beispielsweise in Form von Logos oder anderen individuellen Designs hergestellt werden, um die Integration in die Architektur eines Gebäudes zu erleichtern. Unsere Photovoltaikzellen in Sonderform sind eine ideale Lösung für Kunden, die perfekt auf ihre Anforderungen zugeschnitten ist. Unsere Experten bieten eine umfassende Beratung und Unterstützung, um sicherzustellen, dass die Solaranlage effektiv und effizient arbeitet.

Diese Seite enthält nur die zusätzlichen Informationen zur Solar-Ausführung und Ausrüstung. Alle Informationen zum OLOID Typ 200 K DC und OLOID Typ 400 K DC entnehmen sie bitte den verlinkten Webseiten und den entsprechenden verlinkten Datenblättern unten. Solarausrüstung: Schwimmend oder Land PV-Modul auf Trägerprofil (Aluminium) Schaltschrank mit Batterien, Laderegler, Batterieschutz und Verkabelung AN/AUS-Schalter (außen liegend am Schaltschrank) Sicherungen innenliegend PV-Module 2x Phaesun PN6P72-320 E: Systemspannung: 24 V Nennleistung: 320 W Modul Wirkungsgrad: 16,7 % Batterien 2x LiFePO4 Victron 12,8V / 100 Ah: Alle Angaben bei voller Ladung Nennspannung: 12,8 V Nennkapazität bei 25 °C: 100 Ah Nennenergie bei 25 °C: 1280 Wh 2500-5000 Ladezyklen, abhängig von Entladetiefe Betriebsgewöhnliche Nutzungsdauer: Abhängig von Sonneneinstrahlung Ausrichtung Bis zu 18 h/d Maximale Maße: Breite: 2035 mm Tiefe: 2605 mm Höhe: 1894 mm

Die Kombination aus klassischer Maschinensteuerung und Leitrechner ermöglicht exakt steuerbare und zuverlässige Produktionsprozesse. Von der Anlagenkalibrierung bis hin zu Industrie 4.0-Anwendungen, XENIOS® überzeugt mit umfangreichen Funktionen. Ein flexibler Modulbaukasten sowie eine breite Palette an Schnittstellen bilden die digitale Basis für exzellente Fertigungsergebnisse. Industrie 4.0 ready – die Grund-lage für Big-Data-Anwendungen XENIOS® vereinfacht die Überwachungs-, Wartungs- und Analyseaufgaben in der Fertigung. Die smarte Softwarelösung kommuniziert in Echtzeit und übermittelt automatisch Auftragsdaten und Produktionsfortschritte an übergeordneten Produktionsleitsysteme (MES). Das sichert die Aktualität der Herstellungsdaten, erhöht den Mehrwert der gesamten Fertigungsplanung und bietet die ideale Basis für langfristige Optimierungen durch Big-Data-Analysen. Ob mobil am Smartphone oder stationär am Großbildschirm, das nutzerfreundliche, webbasierte HMI überträgt Informationen auf jedes Endgerät. Individuell konfigurierbare Ansichten schaffen Transparenz und ermöglichen dem Anwender alle prozessrelevanten Daten im Blick zu behalten. Fordern Sie jetzt Ihre persönliche Demo an und erfahren Sie mehr über: Zeit- und Kostenersparnis durch Anlagenkonfiguration in einem System Rückverfolgbarkeit und intelligente Fehleranalyse Steigerung der Produktivität durch optimale Produktionssteuerung Minimierung von Stillstandszeiten durch intelligente Maschinenanalyse Wandlungsfähigkeit durch flexiblen Modulbaukasten Sie möchten mehr über XENIOS® und unsere digital Services erfahren? Wir beraten Sie gern.

Das Magnetsystem mit hoher Magnetfeldstärke für Rotations-Magnetrons basiert auf Solayers IN-DRY-Magneten, hermetisch kapselt in einem Mantelrohr aus Edelstahl. Die Aufnahme des Magnetsystems, dessen Position angepasst werden kann, kann für Endblöcke verschiedener Anbieter konfiguriert werden.

Hauptsächlich entwickeln wir Software für industrielle Messtechnik. Die große Herausforderung dabei: Im Zeitalter IIoT4.0 sind die Software-Applikationen meist komplex, erledigen Aufgaben und Algorithmen in parallel laufenden Threads, sind über Schnittstellen mit Sensoren, Cloud-Services und anderen Systemen vernetzt und kommunizieren über HMI’s (Display, Touch-Screen) mit den Anwendern der Geräte. Bei all diesen hohen Anforderungen müssen Software und Betriebssystem oft auf eine kleine Embedded System Hardware portiert und skaliert werden und dort performant laufen. Wenn es in unseren Projekten darum geht, für ein Embedded System neben der Software zusätzlich ein funktionell maßgeschneidertes Betriebssystem bereitzustellen, dann kommt Yocto Project Embedded Linux bei uns zum Einsatz. Yocto Project ermöglicht es uns, ein für die Projektaufgabe maßgeschneidertes Linux-Betriebssystem für eine Hardwareplattform zu konfigurieren, auf dem On-Top dann die Software-Applikationen des Gerätes lauffähig sind. Yocto Project unterstützt dabei auch Hardwareplattformen wie z.B. den Raspberry-Pi . Auch wenn der Einsatz derartiger Boards im industriellen Umfeld nicht ganz so typisch ist, nutzen wir sie gerne für Prototypen oder auch für Schulungszwecke, um Yocto und den Umgang mit Embedded Systemen zu lernen. Und so sind bei uns zwei kleine OpenSource Projekte entstanden, welche den Umgang mit Yocto Project und dem Raspberry-Pi zeigen und eine ausführliche Wiki-Dokumentation enthalten, wie man Schritt für Schritt zum fertigen Zielsystem kommt.

Sie kann aus mehreren Segmenten von 0,5 oder 1 m zusammengesetzt werden. Auch Bogensegmente sind möglich. Zur Vermeidung von Verletzungen müssen beim Verlegen der Magnetschienen besondere Arbeitsschutzmaßnahmen befolgt werden.